离心铸铝转子的缺陷分析（一）-pg娱乐游戏官网
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离心铸铝转子的缺陷是多种多样的，主要包括转子断条、气孔、缩孔和缩松、裂纹、细条、浇不满与冷隔、转子电阻太大、杂散损耗大等。 转子断条：产生的原因有贴心槽口错位或堵塞；脱模过早，铝液尚未完全凝固，受到敲打；导条中气孔较严重，机械强度降低；铝液中带入夹渣；浇注中途停顿，后浇入的铝液不能与先前浇入的铝液熔为一体。 气孔：产生的原因是铝液含气严重，铸件凝固后气体析出形成气孔；铁心预热温度太低，油渍未烧掉，遇到铝液剧烈挥发产生气体形成气孔；模具的排气槽设计不合适，或排气槽阻塞形成气孔。 缩孔和缩松：产生原因有贴心和模具的预热温度配合不当，达不到顺序凝固和合理补缩的要求。上模温度过低、贴心预热不均匀是造成上端环缩孔和缩松的主要原因；模具结构不合理，特别是内浇口截面过小或分流器过高补缩不良；离心机转速太低，产生的压力不足； 裂纹：产生的原因有铝液中杂质含量不当，当硅铁比处于1.5~10时容易出现裂纹；铝液温度过高，结晶颗粒变粗，机械强度降低；端环尺寸不合理，其厚度比小于0.4时，容易产生裂纹。 |
